近一月前，江蘇省應急管理廳發(fā)布《蓄熱式焚燒爐（RTO爐）系統(tǒng)安全技術要求（征求意見稿）》，發(fā)布近一個月閱讀量僅有一百不到，猜測此類技術要求/規(guī)范一般屬于環(huán)?？?，應急管理部門發(fā)布則是從“系統(tǒng)安全”角度管理，環(huán)保行業(yè)人員未能及時關注，也很好理解。因本技術要求主要凸顯RTO系統(tǒng)安全，有一些要求可能并沒有完全在HJ1093-2020《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》中重點體現(xiàn)，這6個點我們提煉出來，個人理解僅供參考，如下：

1、RTO爐系統(tǒng)應進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施；

2、設計單位應具備相應行業(yè)專業(yè)甲級設計資質(zhì)或環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項乙級以上設計資質(zhì)；安裝單位應具備環(huán)保工程安裝專業(yè)承包資質(zhì)。廢氣處理量大于3萬Nm3/h的應具備專業(yè)承包二級以上資質(zhì)。安裝單位具備相關行業(yè)工程施工總承包二級以上資質(zhì)或環(huán)保工程工程施工總承包二級以上資質(zhì)；

3、對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放；

4、換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換。高溫旁通閥泄露率應不高于1%，并宜設置冷氣保護措施；

5、在RTO爐系統(tǒng)氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警功能的多點溫度檢測、壓力檢測裝置；燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置；每臺燃燒器宜配置不低于2支火焰檢測器；

6、燃燒室溫度檢測至少應設置3支熱電偶（雙支），并宜設置三級溫度報警點：當爐內(nèi)溫度升高，超過一級報警點報警提示，高溫旁通閥打開，排放多余的熱量；達到二級報警點設定值時，新風閥打開；當RTO爐溫度超過三級報警點設定值時，關閉RTO爐系統(tǒng)進口廢氣閥，全開緊急排放閥和新風閥，使RTO爐設備完全通過新鮮風降溫；

蓄熱式焚燒爐（RTO爐）系統(tǒng)安全技術要求

（征求意見稿）

1、適用范圍

本標準適用于蓄熱式焚燒爐（以下簡稱RTO爐）系統(tǒng)新建、改擴建的工程咨詢、評價、設計、安裝、驗收與運行管理。

本標準規(guī)定了RTO爐系統(tǒng)的工程設計、安裝、驗收與運行管理的安全技術要求。

本標準實施前已建成的RTO爐項目，參照本標準執(zhí)行。

2、規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB 15930  建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB 4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

GB 50051 排氣筒設計規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB 50264 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB 50489 化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范

GB 51283 精細化工企業(yè)工程設計防火標準

GB 567  爆破片安全裝置

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

HJ 1093  蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

HJ 1013 固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法

HJ 75 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范

SH 3024 石油化工環(huán)境保護設計規(guī)范

TSG 11 鍋爐安全技術規(guī)程

GB/T 13347 石油氣體管道阻火器

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T 19839 工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術條件

GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB/T 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

HG/T 20229 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

JB/T 13734 工業(yè)有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置

SH/T 3413 石油化工石油氣管道阻火器

3、術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1 RTO爐系統(tǒng)

RTO爐是指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后氣體進行換熱降溫的裝置。RTO爐系統(tǒng)包括：RTO爐體、燃燒器、風機、提升閥、吹掃閥、新風閥、旁通切斷閥、應急排放設施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。

3.2 HAZOP

危險與可操作性（Hazard and Operability，簡稱HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎的一種可用于定性分析的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。

3.3 LOPA

保護層分析(Layer of protection analysis，簡稱LOPA)是在定性危害分析(如HAZOP)的基礎上，進一步評估保護層的有效性，并進行風險決策的系統(tǒng)方法。LOPA分析是對降低不期望事件颎率或后果嚴重性的獨立保護層的有效性進行評估的一種過程方法或系統(tǒng)。

4、設計

4.1 一般要求

4.1.1 RTO爐系統(tǒng)設計應符合HJ 1093和國家相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及相關文件的要求。

4.1.2 RTO爐系統(tǒng)的消防設計應納入工廠的消防系統(tǒng)總體設計，消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合 GB 50016等相關規(guī)范的規(guī)定；應按照 GB 50140 的規(guī)定配置移動式滅火器。

4.1.3 RTO爐系統(tǒng)管路和RTO爐的防爆泄壓設計應符合GB 50160的要求。

4.1.4 RTO爐系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)防爆設計應符合 GB 50058 的相關規(guī)定。

4.1.5 RTO爐系統(tǒng)應有故障自動報警和保護裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關規(guī)定。

4.1.6 RTO爐應采取有效措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。

4.1.7 應采取措施從嚴控制含有焦油、漆霧等粘性物質(zhì)進入，RTO爐進氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3。

4.1.8 易反應、易聚合的有機物和自身具有爆炸性物質(zhì)不宜采用RTO爐處理。

4.1.9 含鹵素的廢氣不宜采用RTO爐處理。

4.1.10 RTO爐系統(tǒng)應進行安全風險評估論證，對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施。

4.1.11 RTO爐宜具備反燒和吹掃功能。

4.1.12 排氣筒的設計應符合 GB 50051 和環(huán)境影響評價文件及批復意見的相關規(guī)定和要求。

4.1.13 RTO爐系統(tǒng)的固定式鋼梯、防護欄桿及平臺的安全要求應符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3 的相關規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。

4.1.14 RTO爐系統(tǒng)噪聲控制應符合GB 12348和GB/T 50087的相關規(guī)定。

4.1.15 RTO爐系統(tǒng)的安全標志、標識應符合GB 2893、GB 2894和GB 7231等規(guī)范的相關規(guī)定。

4.1.16 RTO爐系統(tǒng)有余熱鍋爐的，鍋爐須滿足TSG 11要求。

4.1.17 新建RTO爐系統(tǒng)安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

4.2 設計資質(zhì)

設計單位應具備相應行業(yè)專業(yè)甲級設計資質(zhì)或環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項乙級以上設計資質(zhì)。

4.3 技術措施

4.3.1 總平面布置

4.3.1.1 場址選擇與總圖布置應符合 GB 50187 、GB 50489等相關規(guī)定。

4.3.1.2 場址選擇應遵從方便施工和運行維護等原則。

4.3.1.3 設備的布置應考慮主導風向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標的影響。

4.3.1.4 RTO爐屬于明火設備，應遠離易燃易爆危險區(qū)域，防火間距應符合GB 50016、GB 50160、GB 51283等相關規(guī)定。

4.3.2 工藝措施

4.3.2.1 RTO爐系統(tǒng)應通過設置緩沖罐、調(diào)整風量等措施，嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運行。

4.3.2.2 當廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設置一定的坡度，從工藝側(cè)坡向緩沖罐一側(cè)。

4.3.2.3 對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

4.3.2.4 RTO爐系統(tǒng)應通過強制通風措施，滿足最低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

4.3.2.5 RTO系統(tǒng)進氣管道各危險點（如支管接入總管處）宜設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內(nèi)氣體回沖，產(chǎn)生連鎖反應。

4.3.2.6 如遇突發(fā)情況，在保證安全前提下，應急排放應滿足相關環(huán)保要求。

4.3.3 設備設施

4.3.3.1 當系統(tǒng)風管道采用金屬材質(zhì)時應采用光滑內(nèi)壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風管內(nèi)壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。風管采用非金屬材質(zhì)時應增加導靜電設施。

4.3.3.2當廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有管道、閥門和顆粒過濾器均應采用耐腐蝕材料制造或按相關標準進行防腐處理。

4.3.3.3 RTO爐系統(tǒng)管道煙氣溫度超過60℃時，需要做防燙隔熱保護，設計應滿足GB 50264、SGBZ-0805的相關規(guī)定。

4.3.3.4 置于現(xiàn)場的電氣、儀表等設備的防爆等級應符合GB 50058的要求。

4.3.3.5 RTO爐儀表控制系統(tǒng)應設置UPS備用電源。RTO爐的動力系統(tǒng)宜采用二級供電負荷。

4.3.3.6 RTO爐系統(tǒng)應設置過載保護、短路保護、斷相保護、接地保護、電源防雷保護等功能，接地電阻應小于4Ω。

4.3.3.7 室外安裝的RTO爐、煙囪應設置符合GB 50057規(guī)定的避雷裝置，并定期檢測。

4.3.3.8 在線監(jiān)測采樣平臺應符合GB/T 16157的相關規(guī)定。

4.3.3.9 RTO爐系統(tǒng)燃燒器的設計、制造、驗收應符合 GB/T 19839的相關規(guī)定。

4.3.3.10 換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換。高溫旁通閥泄露率應不高于1%，并宜設置冷氣保護措施。

4.3.4 安全檢測控制

4.3.4.1 RTO爐系統(tǒng)應設置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設置安全儀表系統(tǒng)），對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關鍵設備安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設計應符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級評估的要求。

4.3.4.2 進入RTO爐的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度P應低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，即P<min(Pe,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限。

4.3.4.3 在RTO爐系統(tǒng)進口管道上，應根據(jù)風險識別結果設置LEL在線檢測儀，應冗余設置。LEL在線檢測儀與進入RTO爐系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風閥、緊急排放閥聯(lián)動，對廢氣進行安全處理，確保進入RTO爐的廢氣濃度平穩(wěn)且低于爆炸下限的25%。

LEL在線檢測儀安裝的位置距RTO爐的管道等效長度（L）綜合考慮檢測器響應時間（t1）、切換閥門動作時間(t2)和廢氣的流速(v)的關系，L＞v*(t1+t2)。

LEL在線檢測儀檢測精度±5% F.S，控制廢氣進入RTO的濃度＜25%LEL。

4.3.4.4 含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設置氧濃度檢測裝置。

4.3.4.5 RTO爐系統(tǒng)應設置安全可靠的火焰監(jiān)測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。在RTO爐系統(tǒng)氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警功能的多點溫度檢測、壓力檢測裝置；燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置；每臺燃燒器宜配置不低于2支火焰檢測器。

4.3.4.6 RTO爐系統(tǒng)應設置過熱保護設施。燃燒室溫度檢測至少應設置3支熱電偶（雙支），并宜設置三級溫度報警點：當爐內(nèi)溫度升高，超過一級報警點報警提示，高溫旁通閥打開，排放多余的熱量；達到二級報警點設定值時，新風閥打開；當RTO爐溫度超過三級報警點設定值時，關閉RTO爐系統(tǒng)進口廢氣閥，全開緊急排放閥和新風閥，使RTO爐設備完全通過新鮮風降溫。

4.3.4.7 RTO爐系統(tǒng)應設置斷電斷氣（儀表風）后，總管旁通閥開啟，爐體進氣閥、排氣閥關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。

4.3.4.8 儀表風系統(tǒng)應設置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護及聯(lián)鎖報警。

4.3.4.9 燃燒器燃料宜優(yōu)先選擇天然氣、柴油等，燃料供給系統(tǒng)應裝設壓力檢測裝置，具備高低壓保護、泄漏報警和緊急切斷功能。

4.3.4.10 阻火器應設置壓差檢測裝置。

4.3.4.11 RTO爐系統(tǒng)可能泄露釋放可燃或有毒氣體的區(qū)域，應設置可燃或有毒氣體檢測報警儀?？扇蓟蛴卸練怏w檢測報警儀的選型、安裝應符合GB/T 50493的相關規(guī)定。

4.3.5 防爆泄壓

4.3.5.1 RTO爐系統(tǒng)前端管道應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/T 13347或SH/T 3413的相關規(guī)定，防火閥應符合GB 15930的相關規(guī)定。

4.3.5.2 RTO爐系統(tǒng)進氣管道應設置泄爆片，爐膛內(nèi)應設置泄爆門。泄爆氣應釋放至安全地點，避開人員活動的區(qū)域和其它工藝設施。

5、安裝

5.1 安裝資質(zhì)

安裝單位應具備環(huán)保工程安裝專業(yè)承包資質(zhì)。廢氣處理量大于3萬Nm3/h的應具備專業(yè)承包二級以上資質(zhì)。

安裝單位具備相關行業(yè)工程施工總承包二級以上資質(zhì)或環(huán)保工程工程施工總承包二級以上資質(zhì)。

5.2 施工

5.2.1 工程施工應符合國家、行業(yè)和地方的施工程序及管理文件要求。

5.2.2 工程施工應按設計文件進行，工程變更應履行變更手續(xù)。

5.2.3 工程施工中使用的設備、材料和部件應符合相應的標準。

5.2.4 需要采用防腐蝕材質(zhì)的設備、管道和管件等的施工和驗收應符合HG/T 20229的相關規(guī)定。

5.3 調(diào)試

5.3.1 工程施工、設備安裝完成后應首先對相關儀器儀表進行校驗，然后根據(jù)工藝流程進行分項調(diào)試和整體調(diào)試。

5.3.2 通過整體調(diào)試，工程各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術指標達到設計和合同要求后啟動試運行。

5.4 驗收

企業(yè)應組織安全驗收。

工程竣工驗收應符合《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》等相關規(guī)定。

電氣裝置安裝工程驗收應符合GB 50257的相關規(guī)定。

6、運行安全

6.1 運行管理要求

6.1.1 企業(yè)應將RTO爐系統(tǒng)運行納入生產(chǎn)管理體系，并由專業(yè)人員負責。

6.1.2 企業(yè)應建立健全RTO爐系統(tǒng)運行管理相關的生產(chǎn)調(diào)度管理制度和崗位操作管理制度、崗位巡檢制度、設備設施維護保養(yǎng)制度、儀表檢測校驗管理制度、變更管理制度、隱患排查治理制度、應急管理制度等各項安全生產(chǎn)管理制度。

6.1.3 企業(yè)應制定RTO爐系統(tǒng)安全操作技術規(guī)程、崗位操作法、崗位作業(yè)指導書。

6.1.4 企業(yè)應組織開展RTO爐系統(tǒng)運行安全風險辨識，制定并落實安全管控措施。

6.1.5 企業(yè)應建立RTO爐系統(tǒng)運行工藝控制數(shù)據(jù)報表、生產(chǎn)運行統(tǒng)計報表、運行事故及處置情況、主要設備運行狀況等生產(chǎn)記錄臺賬。

6.1.6 RTO爐系統(tǒng)進氣工況發(fā)生改變或主要設備設施、監(jiān)控儀表改型，應重新進行安全評估，執(zhí)行變更管理。嚴禁將設計范圍外的廢氣品種接入RTO爐系統(tǒng)。

6.1.7 RTO爐系統(tǒng)發(fā)生事故重新投運前，應進行安全評估。

6.2 操作管理要求

6.2.1 RTO爐系統(tǒng)投運前，應對管理和運行人員進行培訓，掌握治理設備、附屬設備的操作和應急處理措施。培訓內(nèi)容包括：基本原理和工藝流程；RTO爐系統(tǒng)進氣品種及危險特性、防護措施；安全操作技術規(guī)程、崗位操作法、崗位作業(yè)指導書；事故應急救預案和現(xiàn)場應急處置方案；設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；RTO爐系統(tǒng)安全運行相關管理制度。

6.2.2 RTO爐系統(tǒng)投運前，應進行安全條件確認，重點做好各相關儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)的校驗、校準，確保安全設施、職業(yè)衛(wèi)生設施、消防設施齊全、完好、備用。

6.2.3 RTO爐系統(tǒng)啟動時，先用新鮮空氣對RTO爐進行吹掃置換，防止高濃度尾氣殘留，點火時引爆。吹掃置換結束后，從燃燒室出口取樣分析可燃氣濃度＜25%LEL為吹掃合格，否則需重新吹掃置換。

6.2.4 點火條件滿足后，首先點燃燃燒機的母火，確認無誤后再導入燃料點燃主火進行預熱爐體。

6.2.5 當RTO爐溫度出現(xiàn)異常時，通過PLC或DCS程序自動控制關閉廢氣閥，全開緊急排放閥和新風閥，使RTO爐設備完全通過新鮮風降溫。

6.2.6 當燃燒室溫度冷卻到200℃以下，RTO爐進入停車狀態(tài)。

6.2.7 RTO爐系統(tǒng)運行過程中，崗位操作人員應按企業(yè)規(guī)章做好巡查、記錄、維護、保養(yǎng)等工作。

7、維護保養(yǎng)

7.1 一般要求

生產(chǎn)企業(yè)應把RTO爐設備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進行管理，RTO爐設備應與產(chǎn)生廢氣的相應生產(chǎn)設備同步運轉(zhuǎn)。

7.2 正常運行期間維護保養(yǎng)

7.2.1企業(yè)應建立RTO爐設備運行狀況的臺賬制度。

7.2.2RTO爐設備不得超負荷運行。

7.2.3企業(yè)應建立RTO爐系統(tǒng)運行狀況、設施維護等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：a）設備的啟動、停止時間；b）過濾材料、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；c）設備運行工藝控制參數(shù)，至少包括RTO爐進、出口濃度和相關溫度；d）主要設備維修情況；e）運行事故及處理、整改情況；f）定期檢驗、評價及評估情況；g）污水排放、副產(chǎn)物處置情況。

7.2.4運行人員應按企業(yè)規(guī)定做好巡視制度和交接班制度。

7.3 開停車期間維護保養(yǎng)

7.3.1 應制定治理工程設備的維護計劃。

7.3.2 維護人員應根據(jù)計劃定期檢查、維護和更換必要的部件和材料。

7.3.3 維護人員應做好相關記錄。

7.4 停爐檢查、檢修

停爐檢查、檢修期間，進入RTO爐應嚴格按進入受限空間管理，應履行專項方案相關手續(xù)。

8、應急處置

8.1 企業(yè)應根據(jù)安全風險辨識結果，制定相應專項預案和現(xiàn)場處置方案，配備足夠的人力、設備、通訊及應急物資等。

8.2 企業(yè)應定期開展應急救援演練，并針對演練中暴露出的問題，及時修訂事故應急救預案、現(xiàn)場應急處置方案。

8.3 RTO爐系統(tǒng)發(fā)生異常情況或重大事故，應及時啟動應急預案，并按規(guī)定向有關部門報告。